DCS Engineering
Bij het streven naar kwaliteit hebben wij een duidelijke keuze gemaakt om ons te concentreren op de systemen van Emerson DeltaV en Invensys Foxboro I/A en Infusion. Specialisatie in een beperkt aantal systemen resulteert zonder meer tot een betere kennis en dus een hogere kwaliteit. Op deze manier is het tevens mogelijk om middels interne specialisten alle engineers nog verder te verbeteren.
Zo hebben wij op dit moment 10 engineers met Emerson Delta V-ervaring en nog eens een 8-tal getrainde engineers. Een 3-tal engineers heeft ervaring met Provox.
Voor Invensys geldt een nog uitgebreidere ervaring. 22 engineers hebben ervaring met Foxboro I/A Series. Een tweetal engineers hebben nu ervaring op Infusion en 3 ervaren I/A engineers zijn getraind op Wonderware ArchestrA, hetgeen de basis is van Infusion.
Verder is er brede kennis op het gebied van andere DCS, PLC en SCADA systemen. Deze kennis kan van toepassing zijn voor integratie met/migratie naar DCS projecten en services op de Emerson en Invensys systemen. De volgende PLC’s kunnen wij ondersteunen: Siemens S5/S7, Hitachi, Allen Bradley, Schneider, GE Fanuc, ABB SattCon. Verder is er kennis over en ervaring met Yokogawa Centrum CS en Honeywell TDC.
ESD Engineering en SIL consultancy
In totaal zijn er 10 engineers die ervaring hebben met Emergency ShutDown (ESD) engineering met name Invensys Tricon en Trident.. Daarnaast hebben wij ervaring van Hima en Siemens. Deze engineers hebben allen achtergrond van SIL.
Wij beschikken tevens over TüV gecertificeerde engineers. Zij kunnen naast de implementatie van een ESD systeem en de applicatie, u van dienst zijn voor het bepalen van de SIL classificatie en de daarbij behorende oplossing.
De TüV certified engineer kan zowel werken met Fault Tree Analysis/Quantitative Risk Assessment als LOPA (Layer of Protection Analysis).
DCS/ESD Commissioning en System Services
CoSo engineers zijn geen pure application engineers. Ons beleid is er op gericht om meer all-round engineers op te leiden, die de klant beter kunnen ondersteunen. Zij zijn dan ook breder inzetbaar en hebben bijna allemaal ervaring in onderhoud en storingsanalyse van de systemen waarop men werkt. Ook hebben deze kennis van SIL, ATEX, veldbussen e.d. Dat maakt de engineers, met name tijdens de commissioning fase, erg efficiënt. Men begrijpt de klant en/of kan deze adviseren of op andere wijze hulp bieden.
Performance Services
Wat is de maximale plant performance? Hoeveel capaciteit is onbenut, wordt er geproduceerd tegen de laagste kosten, is alle productie binnen spec geproduceerd, zijn de medewerkers zinvol bezig? Vele vragen waarop het antwoord moeilijk te geven is. De ervaring leert dat 5-10% van de geautomatiseerde regelloops door de operator op handbediening zijn gezet. Dat is al een goede indicatie dat het beter kan. Middels Loop Tuning zijn de problemen snel inzichtelijk te maken.
Geautomatiseerde systemen zijn erg goed in het verzamelen van data. Maar de gebruiker heeft niks aan data, die wenst informatie. Natuurlijk kan deze data in een Excel sheet gezet worden en door allerlei berekeningen uit te voeren er achterkomen waar de oorzaak zit van een bepaald gedrag. Middels Root Cause Analysis kunnen eenvoudig de mogelijke oorzaken in beeld worden gebracht.
Geautomatiseerde systemen zijn ook goed in het genereren van alarmen. Een alarm op zich is data en geen informatie. Het wordt pas informatie als het een alarmsituatie herkent. Als een deel van een plant een storing heeft dan leid dit vaak tot 10-tallen zo niet honderden alarmen. Terwijl er in principe maar 1 storing is. Alarm Management is een must.
Wat CoSo kan bieden is met behulp van een Quick Scan de verzamelde data omzetten naar bruikbare informatie. Onverwachte verbanden worden zichtbaar.
Performance Service bieden wij onder andere aan op basis van een service agreement in de vorm van een soort no-value-no-pay agreement. En het aardige is dat de klant de value niet behoeft te bewijzen.